PC透明瓦等透明塑料制件變色、發(fā)黃，主要是材料過(guò)熱或過(guò)剪切分解造成，下面小編從模具、機(jī)器、成型工藝、使用材料四方面具體分析其成因。

一、【模具】
1）模具排氣不良，高溫高壓下充模發(fā)生絕熱壓縮，塑料發(fā)生氧化。
2）澆注系統(tǒng)流道及進(jìn)膠口的尺寸過(guò)小，在高溫、高壓下充模，發(fā)生過(guò)剪切作用而使塑料變色、發(fā)黃。
3）模具內(nèi)不適當(dāng)?shù)挠皖?lèi)潤(rùn)滑劑、脫模劑等附著在制品表面或氧化變色、發(fā)黃。

二、【PC透明瓦的機(jī)器】
1）由于熱電偶、溫度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)失靈或損壞，使料筒溫度失調(diào)，導(dǎo)致料筒局部過(guò)熱，使材料（包括添加劑，著色劑）在高溫料筒中停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間而變色、發(fā)黃。
2）螺桿受損、有缺陷，料筒內(nèi)壁有傷，噴咀與主流道入口吻合不良，螺桿與料筒間隙過(guò)大，都使熔料卡入而屯積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解變色、變黃。
3）射咀與料筒配合不當(dāng)，間隙內(nèi)駐留材料經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解變色、變黃
4）螺桿與料筒間隙過(guò)小，或螺桿偏心，造成材料過(guò)剪切分解變色、變黃
5）射咀孔過(guò)小，高速商壓充模時(shí)，發(fā)生過(guò)剪切分解變色、發(fā)黃
6）螺桿加工質(zhì)量差，表面粗糙或設(shè)計(jì)不好，造成材料粘螺桿或儲(chǔ)料過(guò)程中過(guò)剪切分解變色、變黃
7）螺桿材質(zhì)差，在高溫高壓高扭力下長(zhǎng)期工作，螺桿變形，致使材料在料筒某一局部過(guò)剪切變色，發(fā)黃
三、【PC透明瓦廠家的成型工藝】
1）熔膠時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速太高，背壓過(guò)大，發(fā)生過(guò)剪切分解變色、發(fā)黃
2）成形溫度設(shè)定過(guò)高，成型周期過(guò)長(zhǎng)，射出終了時(shí)，殘料量過(guò)大，使材料在料筒中停留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)致材料分解變色、變黃。

四、【成型材料】
1）成型材料性能不穩(wěn)定，再生料過(guò)多，或混入雜料，易受熱分解變色，發(fā)黃
2）材料干燥不好，材料中水分過(guò)高，在高溫料筒中將形成有色的水解產(chǎn)物，導(dǎo)致制件變色，發(fā)黃。
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